3. DESCRIZIONE DI OGNI SEZIONE

pos.1

FOGLIO ALIMENTATORE SFI 108/145 l

Mettifoglio con tavola, alimentando i fogli in modo sottolamato.

L'alimentatore aspira i fogli dalla parte posteriore ed è dotato di un piatto pila che permette la regolazione laterale della pila.Ugelli soffianti laterali regolabili che creano un cuscino d'aria sotto il foglio e garantiscono una corretta alimentazione foglio per foglio anche ad alte velocità.

Con controllo del doppio foglio.

pos.2

UNITÀ DI ALLINEAMENTO FOGLIO

I fogli scorrono continuamente sovrapposti nell'unità di allineamento fogli, regolati contro i fermi anteriori al sottopiano richiesto per la laminazione allineati lateralmente da un dispositivo di appoggio laterale meccanico (lato operativo) e quindi accelerati alla velocità di produzione.

Lunghezza di sottolaminazione

0-30 mm

pos.3

DOPPIA PULIZIA LAMIERA CON SPAZZOLA E CALANDRA

1. Pulizia spazzola insieme aaspiratore e filtro

Due spazzole controrotanti con sistema di aspirazione della polvere integrato e filtro antipolvere puliscono la superficie del supporto da eventuali impurità.

b)Calendario pulizia lenzuola

La calandra viene utilizzata per pulire la superficie del foglio da contaminazioni (polvere antiscartino, ecc.).

Un rullo cromato riscaldato raccoglie le particelle e contemporaneamente calandra i fogli

mezzo della pressione corrispondente.Un sistema di raclatura pulisce continuamente il rullo cromato.Ciò si traduce in un minore consumo di adesivo.

pos.4

GRUPPO DI LAMINAZIONE CON SVOLGIMENTO FILM, GRUPPO DI SPALMATURA COLLA, CALENDARIA DI LAMINAZIONE E SEPARATORE DI FOGLI

Laminazioneunità, composta da:

• sistema di svolgimento del film
• taglierina del film e avvolgimento del film di riposo

• alimentazione e dosaggio automatico dell'adesivo
• applicazione adesiva
• piattaforma a forbice per un facile accesso
• tensione del film controllata elettronicamente
• cilindro di laminazione cromato e rullo di contrasto gommato
• Separatore di fogli rotanti HOT KNIFE

Sistema automatico di alimentazione, riscaldamento e dosaggio dell'adesivo

• sistema di pompaggio colla per fusto da 200 lt, con premente riscaldato
• tubo di alimentazione riscaldato con valvola adesiva a comando automatico
• controllo di livello per la vasca dell'adesivo

Unità di rivestimento adesivo

Consentendo l'applicazione uniforme di una quantità definita di adesivo di 1,8 - 4,0 g/m2 ad una temperatura di esercizio di

70 – 90° C e composto da:

• rullo gap regolabile
• rullo dosatore a velocità regolata per la quantità di adesivo desiderata
• rullo di trasferimento
• rullo di applicazione
• rullo pressore ad innesto automatico per l'applicazione dell'adesivo
• coperchio di sicurezza con sistema di aspirazione integrato per la vasca dell'adesivo
•  

Unità di laminazione

Composto da rullo in acciaio cromato e rullo di contrasto gommato, entrambi motorizzati in modo indipendente.I rulli di laminazione non sono riscaldati e garantiscono, in connessione con l'impostazione della distanza regolabile fornita, un'assoluta planarità dei substrati indipendentemente dal loro peso.Ciò garantisce un'elevata contropressione e una bassa pressione di laminazione, evitando distorsioni del foglio.

Separatore fogli “Hot-Knife”

Un “Hot-Knife” rotante a controllo elettronico posto subito dopo la stazione di laminazione separa il film foglio per foglio, indipendentemente dalla larghezza del film e dalla velocità della macchina.La precisione della separazione è entro ± 1 mm.

pos.5

IMPILATORE DI FOGLI

Per impilare i fogli di carta/cartone laminati separati.La formazione del pelo è controllata da arresti anteriori e posteriori e da due pareggiatori laterali

• Sistema di profilatura fogli per fogli di carta inferiori a 180 g/m2
• Freno lamiera ad azionamento pneumatico
• Aria di soffiaggio controllata dal retro e dall'alto per un rapido impilamento dei fogli
• Pareggiatori laterali a comando pneumatico per la formazione della pila
• Controllo livello pila tramite interruttore di prossimità capacitivo regolabile.

pos.6

SISTEMA DI CONTROLLO

*** Il sistema di controllo elettrico e il PLC utilizzano Siemens!

Utilizzare l'ultimo PLC Siemens S7-1200, l'alimentazione della carta, il motore principale, la consegna, la pompa della colla utilizza un programmatore PLC indipendente.

Attraverso la rete Siemens Profinet per ottenere un controllo centralizzato decentralizzato.Servo e conversione di frequenza sono tutti controllati dalla rete Profinet.

La macchina è dotata di un valore di prova e di un sistema di monitoraggio programmabile.Le unità di supervisione e i sistemi di azionamento montati localmente sono interconnessi al controllore principale tramite un collegamento Ethernet.Il Touch Panel installato con display a colori viene utilizzato per il funzionamento dell'intera macchina.Ulteriori controlli operativi locali consentono, ove necessario, un accesso preciso al modulo macchina corrispondente.

Un chiaro display operativo schematico guida l'operatore durante l'intero ciclo del processo di installazione, produzione e pulizia, utilizzando indicazioni di colore e finestre di testo.

Il sistema di gestione dei lavori incluso, inoltre, consente la memorizzazione delle impostazioni della macchina in caso di un lavoro ricorrente.

Su richiesta il sistema completo di gestione della macchina può essere adattato o fornito su richiesta.

Il semplice controllo del menu con indicazione del colore e finestre di testo supporta l'operatore.La diagnostica degli errori è supportata dal sistema.

pos.7

FUNZIONAMENTO DEL PANNELLO A SFIORAMENTO

Rappresentazione schematica del ciclo operativo.Le regolazioni delle impostazioni vengono effettuate con il semplice tocco dello schermo.Lo stato della macchina è indicato da un codice colore.

4. TERMINI DI PAGAMENTO

• Acconto del 30% alla conferma;70% da T/T o da L/C irrevocabile a vista prima della spedizione

5. TEMPI DI CONSEGNA

• 3 mesi dopo aver ricevuto l'acconto

6. INSTALLAZIONE

• L'installazione della macchina è gratuita
• Il cliente è responsabile delle spese dei biglietti aerei di andata e ritorno, della sistemazione in hotel (hotel a 3 stelle), dei pasti e del trasporto locale per gli ingegneri.Se una

è richiesto il traduttore, sarà sul conto del cliente.

7. GARANZIA

• C'è una garanzia di 1 anno (dalla data di installazione) su tutte le parti, meccaniche ed elettriche, a causa di difetti di fabbricazione, ad eccezione delle parti consumabili come cinghie, ventose di gomma, ecc. e se si è verificato un "incidente" o malfunzionamento.

8.OSSERVAZIONI

• Tutti i prezzi e le condizioni di cui sopra sono soggetti alla nostra conferma definitiva
• Questa quotazione è valida solo per 30 giorni